Die verwendeten EDV-Anlagen sind höchst anspruchsvoll: Ofenformung;  5-Achsen-CNC-Schnitt nach 3D-Dateien; 3-Achsen-CNC-Schnitt nach 2-D-Dateien; PU-(Polyurethan)-Verstärkung durch Sprühauftrag; PU-(Polyurethan)-Verstärkung mit niedriger Dichte; Isolierung auf tiefgezogenem PU (Polyurethan); Lackierung; Montage von Komponenten und Zubehör; Montage anderer Komponenten auf tiefgeformtem Halbzeug; Verkleben von Komponenten oder Befestigungselementen; individuelle Verpackung; PMMA-Block-Verarbeitung; Fertigbearbeitung und Polieren von PMMA-Komponenten; Biegen von Kunststoffplatten.

Eingesetzte Technologien:

• Entwurf neuer Produkte
• Umstylen bestehender Produkte
• Fertigungsoptimierung der Produkte und Kostenrevision
• Prototypfertigung (Prüfschritt)
• Prototypen- und der Vorserienproduktion für die Produkt- und Montagevalidierung
• Fertigung spezieller Werkzeuge für die festgelegte Technologie direkt aus 3D-Dateien aus Materialien, die sich für die vorgesehene Produktionsart eignen
• Gießen, Spritzen, Formen, Tiefziehen der Kunststoffplatte
• CNC-gesteuerter 3-Achsen-Schnitt
• CNC-gesteuerter 5-Achsen-Schnitt
• Montage von kommerziellen Komponenten
• BOM-Management
• Bonden der Komponenten mit speziellen Klebstoffen
• Sandstrahlen
• Siebdruck
• Lackieren
• Leitung und Produktion von Leichtgerippen zur Strukturierung von Teilen
• Montage von akustischer Dämmung zur Schall- und Wärmedämmung
• Spezielle und individuelle Verpackung

Durch die Zertifizierungen laut UNI EN ISO für die Qualitätskontrolle der Produkte und den Umweltschutz gewährleistet Modula ihren Kunden einen immer effizienteren Service und bleibt zugleich ihrem konstanten Engagement zur Verringerung der kritischen Umweltbelastungen treu. Planung, Produktion und Kundenservice sind gemäß ISO 9001:2008 und ISO 14001:2004 zertifiziert. Das garantiert jederzeit höchste Qualitätsstandards. Modula ist das innovative und umweltfreundliche Unternehmen, das Ihr Projekt Wirklichkeit werden lässt.